عملية التصنيع لعناصر ترشيح الورق/الألياف الزجاجية
تُستخدم هذه العناصر في المقام الأول لتصفية السوائل مثل الهواء وزيت المحرك، مما يمثل الفئة الأكثر تطبيقًا على نطاق واسع في القطاع الصناعي.
المعالجة المسبقة لوسائط التصفية-: يتم إدخال المواد الخام-مثل ورق ترشيح الألياف الزجاجية أو قماش مرشح الألياف الاصطناعية-في المعدات؛ تقوم الأسطوانات بضغط قنوات التهوية داخل المادة لتعزيز كفاءة تدفق السوائل اللاحقة.
الطي والتشكيل: يتم ضبط معلمات ارتفاع الطية وكثافتها وفقًا لمتطلبات دقة المنتج لإجراء الطي التلقائي؛ في بعض العمليات، يتم تطبيق خطوط لاصقة تذوب على الساخن- على سطح وسائط المرشح لتأمين شكل الطية.
صب الإطار والختم: يتم وضع شبكة فولاذية داعمة في القالب، ويتم حقن مواد الختم (مثل البولي يوريثين)؛ يتم إدخال وسائط الفلتر المطوية، وتتسبب عملية الضغط الحراري- في تمدد مادة الختم، وتغليف كل من الوسائط والإطار لتكوين هيكل متكامل ومحكم الغلق.
ما بعد-المعالجة والاختبار: بعد التبريد، تتم إزالة المواد الزائدة؛ يخضع العنصر لاختبارات تسلسلية-بما في ذلك اختبار الدخان للتأكد من سلامة الختم، بالإضافة إلى اختبارات المسح لكفاءة الترشيح وانخفاض الضغط الأولي-ويتم تنظيفه ووضع علامة عليه وفقًا لمعايير مثل EN1822.
عملية التصنيع لعناصر ترشيح ذوبان المعادن
تم تصميم هذه العناصر لظروف التشغيل الصعبة، مثل غزل الألياف الكيميائية ومعالجة البوليمرات ذات درجات الحرارة العالية-باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والألياف المعدنية كمواد خام أساسية.
اختيار المواد الخام: يتم اختيار المواد الخام-مثل المساحيق المعدنية ذات أحجام شبكية محددة أو لباد الألياف المعدنية-استنادًا إلى متطلبات ظروف التشغيل لمقاومة درجة الحرارة ومقاومة الضغط ودقة الترشيح.
التشكيل والتلبيد: بعد ضغطه لتشكيله باستخدام قالب، يخضع العنصر للتلبيد في فرن بدرجة حرارة عالية- مع جو وقائي، مما يؤدي إلى ربط الجزيئات أو الألياف لتكوين بنية مسامية موحدة وثابتة.
اختبار الأداء: يتم إجراء اختبارات تسلسلية-بما في ذلك المعايرة الدقيقة واختبار مقاومة الضغط واختبار مقاومة التآكل-لضمان تلبية دقة المسامية والترشيح للمتطلبات التشغيلية.
التنظيف والإرسال: يتم استخدام عمليات متخصصة لإزالة الشوائب الداخلية المتبقية؛ يتم تنظيف المنتج وتعبئته ووضع علامة عليه بمواصفاته.